HANSA-FLEX Kompensatoren übernehmen in Rohrleitungen, Maschinen und Apparaten eine zentrale Ausgleichsfunktion. Ihr herausragendes Merkmal ist die universale Einsetzbarkeit.
Viele Maschinen und Rohrleitungen moderner Industrieanlagen sind ohne Kompensatoren undenkbar: Temperaturunterschiede, Fundamentabsenkungen oder Ungenauigkeiten bei der Montage führen zu Längen- und Winkeländerungen, die nur mit ihrer Hilfe ausgeglichen werden können. HANSA-FLEX Kompensatoren werden in erster Linie beim Bau von Rohrleitungen für Kalt- und Heißwasser, Dampf, Benzin, Öl, Gase und chemische Produkte jeglicher Art eingesetzt. Ihre ausgleichende Funktion spielt aber auch im Motorenbau eine zentrale Rolle, wo sie z.B. bei Dieselmotoren oder Turbinen die Schwingungen dämpfen, indem sie die Übertragung auf die Auspuff- oder Druckluftleitungen verhindern.
Innovation durch additive Fertigung.
Hochkomplexe Kunststoffteile mit aufwendiger Geometrie und integrierten Funktionalitäten direkt aus der
Maschine.
Mithilfe der additiven Fertigung, also des 3D-Drucks, entstehen bei uns im dreidimensionalen Verfahren
Schicht für Schicht Ihre beauftragten Bauteile.
Das selektive Lasersintern (SLS) wird im Kunststoffbereich eingesetzt. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Hochleistungslasers feine Pulverpartikel Schicht für Schicht
zu einem dreidimensionalen Modell verschmolzen werden. So entstehen hochwertige und voll belastbare Endprodukte in Spritzgussgüte, vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Wir benötigen nur die passenden CAD-Daten, die wir auf Wunsch auch gerne für Sie aufbereiten oder gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren.
- Engineering
- Produktentwicklung
- Re-Engineering
- Rapid Manufacturing
- Serienproduktion
- Teileveredelung
Auf Wunsch können bei uns Einzelteile und Kleinserien mechanisch gefertigt werden, mit den Modernen, uns zur Verfügung stehenden, Dreh, Fräs und Senkerodiermaschinen.
Lohnfertigung Unsere Stärken für Ihr Produkt
Durch unsere Vielfalt und dem unkomplizierten Produktionsablauf, werden Ihre Wünschen sowie die preisliche Wettbewerbsfähigkeit und der hochstehenden Qualität vom Endprodukt nichts im Wege stehen.
Herstellung von Schweisskonstruktionen
Scheren
Schnittlänge 3000mm
Materialstärke CNS -8mm
Abkanten
Abkantlänge 3200mm
Max Druck 220 t
Blechrundmaschine
Walzenlänge 2000mm
Walzleistung <10mm
Zarge Ø400-2500mm
Rundschweissanlage
Ø150 – 2500mm
Orbitalschweissen
Ø12 – 300mm
Beizen
Größe: Maßanfertigung
The KASAG curd mixer distinguishes itself through its consistent and gentle blending of different ingredients. It comprises a vessel, a co-axial mixing device and customized connections. The base as well as the jacket are cooled and provided with a densely welded insulation jacket. The KASAG curd mixer can be conveyed easily via pallet lifting systems.
Buffer container with mixing device
for soft cheese
The KASAG buffer container for soft cheese has an anchor mixing device with scraper and a pump at the outlet.
Sie bekommen von uns hochwertige Polyurethan Walzenbeschichtungen bis zu einem Durchmesser von 580 mm und einer Länge von 4000 mm.
Es besteht die Möglichkeit, die Walzen bei uns komplett zu beziehen oder uns Walzen beizustellen, die wir dann für Sie neu mit Polyurethan beschichten. Mit unseren CNC-Drehmaschinen können wir Walzen schleifen, rillieren oder und konturdrehen.
Je nach Anwendung verarbeiten wir spezifische Polyurethan-Rezepturen. Diese unterscheiden sich z.B. in Härte, Beständigkeit oder verfügen auch über besondere Eigenschaften, wie z.B. elektrische Leitfähigkeit, um statische Ladungen abzuleiten.
Die Übernahme der Cutline AG ermöglicht uns nun auch Frästeile hausintern herzustellen. Das erweiterte Produkte-Portfolio der ehemaligen Cutline AG ist die perfekte Ergänzung für uns. Durch diesen Zusammenschluss und den Ausbau unserer Marktpräsenz, ergeben sich viele neue Synergien von denen Sie als Kunde profitieren werden.
Mit umfassender Fachkompetenz für jeden Produktionsschritt stellen wir die ganze Bandbreite von einfachen bis zu komplexen Drehteilen her.
Wir produzieren kleine und grosse Serien und beraten unsere Kunden von der Idee bis zum einbaufertigen Drehteil. Für die Herstellung der qualitativ hochstehenden Präzisionsdrehteile steht ein vielseitiger Maschinenpark bereit:
CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten für den Bereich 0.5 – 20 mm, Rundtaktautomaten, Bearbeitungszentren sowie weitere Maschinen für Sekundäroperationen.
Wir verarbeiten alle gängigen Zerspannungsmaterialien wie Automatenstahl, Messing, Bronze, Kupfer, Aluminium, Kunststoff aber auch Titan, Magnetweicheisen, Edelstähle und Medizinalstähle.
Für hochpräzise und komplexe Aussen- und Innenprofile greifen wir in der Regel auf diese Schleiftechnologie im Einstechverfahren zurück.
Unsere langjährige Erfahrung und der spezielle CNC-Maschinenpark bieten Ihnen Gewähr für hochpräzise Endresultate. Wichtig zu wissen: Profile können auch direkt ab Rohlingen geschliffen werden.
Auf verschiedenen Montageapparaten und Vorrichtungen montieren wir mit unserem Know How komplette, anforderungsreiche kleinere Baugruppe. Auch Teile im Verbund mit Kunstsoffteilen, laserschweisst oder graviert können wir liefern.
Individuelle Gehäuse aus Aluminium CNC-Fräsen!
Sie benötigen ein robustes und individuelles Aluminiumgehäuse. Durch das Zerspanen aus dem vollen Aluminiumblock sind praktisch keine Grenzen in Form, Präzision und Optik gesetzt. Gegenüber einem gegossen Gehäuse ist die CNC-Version deutlich günstiger bei den Initialkosten und nachträglich Änderungen sind einfach und kostengünstig umsetzbar.
Crèmeur with floor mixing device/anchor mixer and scraper, built on the frame with weighing cells. Net volume, operational requirement can be custom-built.
Using the KASAG cheese mixer, the holding capacity can be adjusted to your requirements.
The cheese mass can be mixed by means of two counter-rotating spiral conveyors.
The KASAG sterile containers, mixing tanks are used for preparing and mixing of products in the food industry. The container is equipped with a mixing device and jacket for heating and cooling. The entire system is built on a frame with a control unit and weighing cells.
Pour la fabrication de base de fruits, de légumes, de confitures, de marmelades, de gelées et de sauces, des agitateurs horizontaux ou verticaux sont utilisés. Les agitateurs sont un critère essentiel pour obtenir une qualité de produit maximale. Leur objectif est un malaxage et une répartition de température homogènes avec des forces de cisaillement minimales pour les produits. Comme des temps de process courts peuvent être réalisés en combinaison avec des cuves de process haut de gamme, KASAG vous propose une technologie de malaxeurs optimale.
Pour les agitateurs horizontaux, KASAG dispose à présent aussi d'une garniture mécanique d'étanchéité spéciale pour les paliers, qui a fait ses preuves au fil des ans.
Nous développons constamment nos agitateurs et garnitures mécaniques d'étanchéité pour paliers pour obtenir une qualité optimale des produits et une exploitation sans failles.
pour les utilisations dans le monde entier
Vous intervenez dans un domaine dans lequel la sécurité de production et la qualité irréprochable des produits sont des priorités absolues. Vous devez apporter à vos partenaires une confiance sans faille et pouvoir tout leur demander. Avec la société KASAG comme partenaire pour la conception, le développement et la fabrication d'appareils, de cuves, de cuves sous pression, de réacteurs, d'échangeurs thermiques, de modules et d'installations pour une utilisation dans le monde entier, vous bénéficiez de tous les atouts.
Compétences principales de la société KASAG :
La conception, le calcul, le développement selon les référentiels et homologations d'appareils sous pression les plus divers tels que PED (EN13445, AD-2000), ASME (U-Stamp), China Stamp (A1), TP TC 032/2013 (EAC)
Homologations de fabricants et savoir-faire pour la livraison de cuves, d'appareils et d'installations sous pression pour presque tous les pays du monde
Glukosebehälter mit Ausrüstung
für die Aufbereitung von Glukose (Traubenzucker)
Der mobile KASAG Glukosebehälter ist vakuumfest und ausgerüstet mit einer Niveausonde und Pumpe.
Teigtrommel mit Schredder
für die Backindustrie
Die Teigtrommel mit Schredder ist speziell für die Biskuitindustrie konzipiert.
Eine Spezialität der Jürg Huggler AG ist das Stegbreitenschleifen oder Hubschleifen.
Mit diesen Verfahren erreichen wir hochpräzise Fertigungsresultate mit engsten Toleranzen, z.B. für Pumpenräder oder Ventile.